Die ENGEL Gruppe zeigt Lösungen für Packaging und Medical auf der Chinaplas 2026

Schwertberg/Österreich – März 2026

Auf der Chinaplas 2026, die vom 21. bis 24. April in Shanghai stattfindet, präsentiert die ENGEL Gruppe insgesamt sechs Produktionslösungen im Live-Betrieb. Sie decken ein breites Spektrum industrieller Anwendungen ab und zeigen, wie sich Effizienz, Prozessstabilität und Wirtschaftlichkeit in der Serienfertigung gezielt verbessern lassen. Zwei dieser Exponate adressieren gezielt die Anforderungen der Branchen Packaging und Medical, in denen hohe Kavitätenzahlen, kurze Zykluszeiten sowie reproduzierbare Qualität und Sauberkeit die Wettbewerbsfähigkeit bestimmen.

Vollelektrische Medical-Fertigung mit hoher Wirtschaftlichkeit

Bild 1: Die vollelektrische WINTEC e-win 3200 kombiniert stabile Prozessführung mit kompakter Bauweise und ermöglicht so eine wirtschaftliche Fertigung medizintechnischer Massenprodukte.

Im Bereich Medical zeigt die zur ENGEL Gruppe gehörende Marke WINTEC eine vollelektrische Produktionslösung auf einer e-win 3200 Spritzgießmaschine mit 3200 kN Schließkraft. Die kompakte Maschine produziert 10-ml-Spritzenzylinder mit Luer-Lock aus Polypropylen mit einem Teilegewicht von 4,6 g in einem 48-fach-Werkzeug von TK. Für kurze Zykluszeiten von 10 Sekunden und einen sauberen Materialfluss fallen die Bauteile frei auf ein abgedecktes Z-Förderband. Der Mehrwert dieser Produktionslösung liegt in der Kombination aus präziser Fertigung, kompakter Maschinenbauweise und kontrolliertem Teilehandling.

Bild 2: Spritzenzylinder mit Luer-Lock aus der e-win 3200 zeigen, wie sich präzise Geometrien und sauberes Teilehandling wirtschaftlich in Medical-Anwendungen umsetzen lassen.

Anwender erhalten mit der WINTEC e-win eine vollelektrische Spritzgießlösung mit präzisen Bewegungsabläufen und Parallelbewegungen, kombiniert mit robuster Konstruktion und hoher Energieeffizienz. Die Produktionslösung ermöglicht stabile Prozesse, hohe Produktivität und eine wirtschaftliche Fertigung mit zukunftssicherer Investition im standardnahen Lösungsumfeld.

Unterstützt wird auch diese Produktionslösung durch digitale Assistenzsysteme zur automatischen Stabilisierung der Prozessführung. iQ clamp control optimiert die Schließkraft, iQ hold control stabilisiert den Nachdruck und damit die Zykluszeit, während iQ weight control plus Schwankungen in der Materialviskosität kompensiert und den Ausschuss reduziert.

Vollelektrische Packaging-Anwendung für hohe Kavitätenzahlen und kurze Zykluszeiten

Bild 3: Die vollelektrische e-mac 380 ermöglicht bei hohen Kavitätenzahlen kurze Zykluszeiten, reproduzierbare Qualität und energieeffiziente Serienfertigung auf kompakter Stellfläche.

Vollelektrische Präzision und hohe Performance präsentiert ENGEL mit einer kompakten Produktionslösung auf Basis einer e-mac 380 Spritzgießmaschine mit 3800 kN Schließkraft. Gefertigt werden Sonderausführungen von Flip-Top-Closures aus 90 % HDPE und 10 % LLDPE in einem 48-fach-Werkzeug von Cartisan.

Bild 4: Auf der e-mac 380 gefertigte Sonderausführungen von Flip-Top-Closure-Caps zeigen, wie sich hohe Kavitätenzahlen und kurze Zykluszeiten wirtschaftlich mit stabiler Bauteilqualität umsetzen lassen.

Die Produktionslösung ist auf hohe Ausbringung bei gleichzeitig präziser Prozessführung ausgelegt und adressiert damit Anforderungen, bei denen hohe Kavitätenzahlen, kurze Zykluszeiten und reproduzierbare Qualität die Wirtschaftlichkeit bestimmen. Die vollelektrische e-mac unterstützt dies mit präzisen Bewegungsabläufen, hoher Wiederholgenauigkeit und energieeffizientem Betrieb. Das Teilegewicht der gezeigten Anwendung beträgt 1,73 g woraus sich ein Schussgewicht von 83 g ergibt. Die kurze Zykluszeit liegt bei knapp über 10 Sekunden.

Die Kombination aus Energieeffizienz, stabiler Prozessführung bei Mehrkavitätenwerkzeugen, kompakter Bauweise und integrierter Automatisierung macht die vollelektrische ENGEL e-mac im Packaging-Segment zu einer optimalen Lösung für hochautomatisierte Serienfertigung bei gleichzeitig reduziertem Platzbedarf.

Unterstützt wird die hohe Effizienz dieser Produktionslösung durch digitale Assistenzsysteme. iQ clamp control optimiert die Schließkraft automatisch und reduziert so Energiebedarf, Werkzeugverschleiß und Ausschuss. iQ hold control optimiert den Nachdruck ohne manuellen Aufwand und trägt damit zur Reduzierung von Materialeinsatz und Zykluszeit bei. iQ weight control plus kompensiert Schwankungen der Materialviskosität in Echtzeit durch die Anpassung des Einspritzvolumens innerhalb desselben Schusses. Das stabilisiert die Bauteilqualität und reduziert den Ausschuss signifikant.

Das Exponat ist zusätzlich mit dem iQ process observer ausgestattet, der mehr als 1.000 Prozessparameter parallel analysiert und Abweichungen frühzeitig erkennt. Für Verarbeiter entsteht daraus eine transparente Prozessüberwachung mit konkreten Handlungsempfehlungen, wodurch sich Ausschuss reduzieren, Stillstände vermeiden und die Anlagenverfügbarkeit erhöhen lassen. Das senkt die Stückkosten, insbesondere bei hohen Kavitätenzahlen.