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Spritzgussverfahren | WINTEC Spritzgussverfahren | WINTEC

Spritzgussverfahren | WINTEC

HomeProduktProcesses

BEWÄHRTE PROZESSE ALS BASIS WIRTSCHAFTLICHER PRODUKTION.

Bei WINTEC bieten wir mehr als bewährte Maschinen: Wir liefern das technologische Know-how für die effiziente Produktion hochwertiger Kunststoffteile. Als Mitglied der ENGEL Gruppe ermöglichen wir Ihnen den Zugang zu erprobten Spritzgießverfahren, die von Experten der ENGEL Gruppe entwickelt wurden.

IHRE VORTEILE MIT UNSEREN SPRITZGUSSVERFAHREN

WINTEC KUNDEN SCHÄTZEN UNSERE PROZESSE

In-Mould-Decoration (IMD), In-Mould-Labelling (IML)
foilmelt

In-mould decoration (IMD), In-mould Labelling (IML) foilmeltIn-mould decoration (IMD), In-mould Labelling (IML) foilmelt
In-mould decoration (IMD), In-mould Labelling (IML) foilmeltIn-mould decoration (IMD), In-mould Labelling (IML) foilmelt
Funktionale und dekorative Oberflächen mit Folien oder Etiketten. Durch das Verfahren entsteht eine hochwertige, langlebige Oberfläche, bei der nur die Folie sichtbar ist, was den ästhetischen Wert und die Haltbarkeit des Sprietzgießprodukts erheblich verbessert.

Ihre Vorteile

Potenzial

Erzielen Sie aufwendige Oberflächeneffekte direkt auf dem Bauteil, wie Metallic-Oberflächen, Aluminiumoptik, dynamische Chamäleonfarben oder holografische Muster.

Schnelle Designumstellung

Implementieren und wechseln Sie mühelos und schnell zwischen verschiedenen Designs und profitieren Sie von höchstmöglicher Flexibilität.

Optimierter One-Shot-Prozess

Das fertige Teil inklusive Oberflächendesign in einem vollautomatischen Produktionsschritt. Keine Nachbearbeitung erforderlich.

Kosteneffizienz bei hohen Stückzahlen

Reduzieren Sie die Fertigungs- und Montageschritte erheblich, indem Sie ein vollständig fertiges und funktionsfähiges Bauteil in einem integrierten Prozess in einer Produktionszelle herstellen, was zu erheblichen Einsparungen bei Gewicht, Produktionszeit und Gesamtkosten führt.

Ergebnis

Ihr Kunststoffbauteil wird mit einer haltbaren, hochwertigen Folienbeschichtung für eine hervorragende Oberflächenveredelung aufgewertet, was zu einer deutlichen optischen Verbesserung führt.

Schaumspritzguss
foammelt (MuCell®)

In-mould decoration (IMD), In-mould Labelling (IML) foilmeltIn-mould decoration (IMD), In-mould Labelling (IML) foilmelt
Herstellung von geschäumten Spritzgussteilen.

Ihre Vorteile

Erhebliche Gewichts- und Materialeinsparung

Das Verfahren erzeugt ein Bauteil mit einem geschäumten Kern und einer kompakten Oberfläche, wodurch sowohl das Teilegewicht als auch der Materialverbrauch erheblich reduziert werden können, während die wesentlichen mechanischen Eigenschaften erhalten bleiben.

Hervorragende Dimensionsstabilität

Der durch den Schäumvorgang erzeugte Innendruck wirkt Verformungen und Schrumpfung wirksam entgegen und verhindert so Einfallstellen. Das Ergebnis sind hochdimensionsstabile Teile und eine Reduzierung der Ausschussquote, was insbesondere bei Bauteilen mit komplexen Geometrien von Vorteil ist.

Reduzierung der Betriebskosten und des Maschinenverschleißes

Der geringere Innendruck während des Schäumens ermöglicht im Vergleich zum Standard-Spritzgießen eine Reduzierung der Schließkraft und des Einspritzdrucks. Dies führt direkt zu einem geringeren Energieverbrauch, reduzierten CO₂-Emissionen und einem geringeren Verschleiß sowohl der Form als auch der Maschine. Bei großen, flachen Teilen ermöglicht dies oft den Einsatz einer kleineren, wirtschaftlicheren Maschine.

Hochwertige Oberflächenveredelung

Der Schäumprozess kann aufgrund der entweichenden Gase zu Streifenbildung auf der Oberfläche führen. Sichtbare Teile lassen sich jedoch durch die Kombination von foammelt mit anderen ENGEL-Verfahren wie foimelt und variomelt leicht zu hochwertigen und sogar funktionalisierten Oberflächen aufwerten.

Präzisionsgefertigte Plastifizierungstechnologie

Dank unserer hauseigenen Entwicklung und Produktion bieten wir Plastifiziereinheiten und Schnecken an, die speziell für Schäumprozesse entwickelt wurden. Dies gewährleistet eine höhere Prozessstabilität, eine optimale Schmelzehomogenisierung, einen höheren Durchsatz und eine überragende Teilequalität.

*MuCell® ist eine eingetragene Marke von Trexel, Inc, einem Mitglied der ENGEL-Gruppe.

Flüssigsilikonkautschuk (LSR)

In-mould decoration (IMD), In-mould Labelling (IML) foilmeltIn-mould decoration (IMD), In-mould Labelling (IML) foilmelt
Herstellung von Teilen aus Flüssigsilikon

Ihre Vorteile

Maximale Produktionseffizienz

Erzielen Sie eine unterbrechungsfreie, vollautomatische Silikonverarbeitung mit einem 24/7-Spritzgussbetrieb.

Unübertroffene Systemflexibilität

Wählen Sie zwischen LIM-Spritzgießmaschinen mit Schnecken- oder Kolbeneinspritzung, um die optimale Lösung für Ihre Material- und Produktanforderungen zu finden.

Nahtlos integrierte Unterstützung

Erhöhen Sie Ihre Prozessstabilität durch verschiedene Dosierpumpen, die vollständig in die zentrale WINTEC-Steuerung integriert sind.

Ergebnis

Präzisionsgefertigte Komponenten

Minimale Gratbildung

Hochwertige, nachbearbeitungsfreie und abfallfreie Endprodukte

Spritzprägen
coinmelt

In-mould decoration (IMD), In-mould Labelling (IML) foilmeltIn-mould decoration (IMD), In-mould Labelling (IML) foilmelt
Herstellung präziser Bauteile mit geringen Eigenspannungen durch Spritzprägen

Ihre Vorteile

Geringerer Energieverbrauch

Das Verfahren erfordert im Vergleich zum Standard-Spritzgießen einen geringeren Einspritzdruck, was zu erheblichen Energieeinsparungen bei der Herstellung transparenter und anderer hochpräziser Bauteile führt.

Überlegene Maßgenauigkeit

Erzielen Sie die gleiche Wandstärke mit geringeren Scherkräften, wodurch die Herstellung hochpräziser Bauteile mit größerer Konsistenz ermöglicht wird.

Verbesserte Bauteilstabilität

Erleben Sie geringere Restspannungen innerhalb des Bauteils, was Verformungen deutlich reduziert und eine bessere langfristige Maßstabilität gewährleistet.

Ergebnis

Gleichmäßige Reproduktion von Oberflächenstrukturen.

Gleichmäßigere Materialverteilung für überlegene Endformgenauigkeit.

UNSERE SPRITZGUSSVERFAHREN AUF EINEN BLICK

Unser Portfolio an Spritzgießverfahren vereint bewährte Lösungen der ENGEL Gruppe zur effizienten Herstellung hochwertiger Bauteile.

Spritzgießverfahren

Kurzbeschreibung des Verfahrens

Bezeichnung des Spritzgießverfahrens in der ENGEL Gruppe

Anwendungen

In-Mould Decoration (IMD), In-Mould Labelling (IML)

Herstellung funktionaler, haptischer und dekorativer Oberflächen durch Hinter- oder Umspritzen von Folien oder Labels

foilmelt

Interieur- und Exterieurbauteile, Blenden für Haushaltsgeräte, elektronische Produkte, Smart Panels

Schaumspritzgießen, MuCell®

Herstellung von Spritzgießteilen mit innerer Schaumstruktur

foammelt

Interieurbauteile, Strukturbauteile, Logistik, Steckverbinder, Gehäuse

Polyvinylchlorid (PVC)

Verarbeitung von PVC-Pulver oder PVC-Granulat

PVC

PVC-Formteile

Flüssigsilikon (LSR)

Herstellung von Bauteilen aus FlüssigsilikonLSR

Linsen und Lichtleiter, Dichtungen, Bänder, Schalter, Schnuller, Masken

Spritzprägen / Coining

Herstellung hochpräziser Bauteile mit geringen Eigenspannungen durch Spritzprägen

coinmel

Dünnwandige Verglasungen, Head-up-Displays, Scheinwerfer, Lichtleiter, TV-Gehäuse, Abdeckungen für elektronische Komponenten

Variotherm-Technologie

Erzeugung hochglänzender Oberflächen oder exzellenter Detailabbildung durch wechselnde Werkzeugwandtemperaturen

variomelt

Blenden, Haushaltsgeräte, TV-Rahmen

Wasserinnendruck-Technologie (WIT)

Formgebung von Kanälen in Spritzgießteilen mit glatter Innenoberfläche

watermelt

Ölmessstäbe, Möbel, Logistikbauteile

Gasinnendruck-Technologie (GIT)

Herstellung hohler Bauteile im Spritzgießverfahren

gasmelt

Ölmessstäbe, Möbel, Logistikbauteile

Verfahren für transparente Präzisionsteile

Herstellung transparenter Bauteile für optische Anwendungenoptimelt

Linsen und Lichtleiter, Verglasungen, Linsen für Smartphone-Kameras

Bereit Ihre Produktion
neu zu gestalten?

Entdecken Sie, wie unsere Spritzgussverfahren Ihre Produktqualität und Fertigungseffizienz verbessern können. Unsere technischen Experten beraten Sie gerne hinsichtlich der besten Technologie für Ihre Anwendung.
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