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Verpackungen Verpackungen

Verpackungen

HomeBrancheVerpackungen

KUNSTSTOFFSPRITZGIESSLÖSUNGEN FÜR VERPACKUNGEN
MAXIMALE EFFIZIENZ BEI HOHER PRODUKTIVITÄT

Erfolg im wettbewerbsintensiven Markt für Kunststoffverpackungen erfordert höchste Ansprüche an Geschwindigkeit, Präzision und Ressourceneffizienz. Von Verschlüssen und Lebensmittelverpackungen bis hin zu Eimern und dünnwandigen Behältern bietet WINTEC ganzheitliche Lösungen, die sowohl Ihre Produktionseffizienz als auch Ihre Nachhaltigkeit steigern. Für den anspruchsvollen Dauerbetrieb ausgelegt, vereint unsere Technologie robuste Spritzgießmaschinen, Energieeffizienz und fortschrittliches Prozessmanagement – für höchste Qualität bei gleichzeitig gesteigerter Produktivität.

Die Vorteile der WINTEC Spritzgießlösungen für Verpackungen

Deutliche Steigerung der Produktionskapazität

Elektrisch angetriebene Systeme ermöglichen hohe Produktionsgeschwindigkeiten und verkürzte Zykluszeiten – bei gleichzeitig stabiler Leistung auch unter dauerhafter Hochlast, um große Stückzahlen zuverlässig zu realisieren.

Energieeffizienz

Hocheffiziente elektrische Antriebe senken den Energieverbrauch pro Teil und die Betriebskosten, während gleichzeitig CO₂-Emissionen reduziert werden – für wirtschaftliche und ökologische Vorteile.

Stabile Qualität

Konstante Prozesse gewährleisten gleichbleibende Bauteilqualität – Charge für Charge.

Globaler Support

Mit über 80 Standorten und mehr als 750 Servicetechnikern sorgt unser 24/7 globales Netzwerk für minimale Stillstandszeiten und sichert Ihre Produktionskontinuität sowie Ihren ROI.

HÄUFIG EINGESETZTE ANWENDUNGSLÖSUNGEN BEI WINTEC KUNDEN

Spezialverpackungen im mittleren Volumenbereich

Innovative Verschlusssysteme für Behälter

Unsere Spritzgießlösungen für Verpackungen ermöglichen kürzeste Zykluszeiten in der Produktion mittlerer Stückzahlen – von Dosier- und Kosmetikverschlüssen über Sport-, Öl- und Saucenverschlüsse bis hin zu Flip-Top-Lösungen. Sie gewährleisten einen hervorragenden Fließweg für dünnwandige Scharniere, ein zuverlässiges Auswerfen, enge Maß- und Dichtungstoleranzen sowie die erforderliche strukturelle Festigkeit für definierte Drehmomente. Eine hohe Oberflächenqualität wird durch minimale Anspritzpunkte und das Vermeiden von Einfallstellen sichergestellt, während öl- und fettfreie Sauberkeit den globalen Anforderungen der Lebensmittelsicherheit entspricht.

Maximaler
Unsere leistungsstarken, elektrisch angetriebenen Spritzgießmaschinen gewährleisten höchste Produktionsgeschwindigkeiten für Ihre Kunststoffverpackungen. Erzielen Sie hohe Stückzahlen bei minimalen Zykluszeiten – selbst unter dauerhaften Volllastbedingungen.
Energiekosten senken
Unsere speziell für die Großserienproduktion entwickelten, hocheffizienten elektrischen Antriebe reduzieren den Energieverbrauch, senken Betriebskosten und minimieren den CO₂-Fußabdruck Ihrer Produktion.

Gewicht reduzieren & Rezyklatanteil erhöhen
Leichtbau und der Einsatz von Recyclingmaterialien sind entscheidend in der modernen Verpackungsindustrie. Wir bieten maßgeschneiderte Prozesse und Komplettlösungen. Unser iQ weight control System gleicht Viskositätsschwankungen automatisch aus und stabilisiert den Spritzgießprozess.
Maschinenverfügbarkeit steigern
Verlassen Sie sich auf zuverlässige Maschinen, unterstützt durch ein globales Servicenetzwerk mit über 750 Technikern an mehr als 80 Standorten. So sichern Sie maximale Verfügbarkeit Ihrer Produktion – mit schneller 24/7 Unterstützung vor Ort oder remote zur Minimierung von Stillstandszeiten.

MEHR ERFAHREN

Herstellung von Spezialverpackungen im mittleren Volumenbereich

Herstellung von Spezialverpackungen im mittleren Volumenbereich

Spritzgießlösungen für Eimer

Spritzgießlösungen, die Leistung, Kosten und Nachhaltigkeitsziele in Einklang bringen.

Die Eimerproduktionslösung von WINTEC senkt die Stückkosten durch hohe Prozesseffizienz. Integriert mit erhöhter Bauweise und langem Auswerferhub für ein zuverlässiges Entformen, werden Maschine, Werkzeug und IML-Automatisierung optimal synchronisiert, um maximale Produktionsmengen zu erzielen. Der Prozess gewährleistet enge Maß- und Dichtungstoleranzen, erfüllt Anforderungen an den "drop test" und sorgt für gleichbleibende Qualität auch bei PCR-Materialien – für die optimale Balance zwischen Leistung und Nachhaltigkeit.

Niedrige Stückkosten:
Durch hohe Prozesseffizienz und optimierte Investitionskosten
Fließverhalten (Injectability):
- Beherrschung hoher L/T-Verhältnisse (>200)
- Optimiertes Füllverhalten für eckige Geometrien
Entformbarkeit (Ejectability):
- Längerer Auswerferhub
- Kontrolle von Vakuumeffekten
- Hohe Maschinenbauweise
Integration von Maschine, Werkzeug und Automation:
- Optimaler Plattenabstand
- Ausreichender Öffnungshub
- Synchronisierte Bewegungsabläufe von Maschine, Werkzeug und IML--Automation
Maßgenauigkeit:
- Enge Bauteiltoleranzen
- Präzise Dichttoleranzen für Deckel und Eimer
Strukturelle Integrität der Schmelze:
- Erfüllung funktionaler Anforderungen
- Hohe Festigkeit (z. B. drop test-Performance)
Nachhaltigkeitsanforderungen:
- Beherrschung von Materialschwankungen durch den Einsatz von PCR

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Jochen Wallmuiller

WINTEC Packaging Team

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